Konštrukčný návrh materskej stanice CNG

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. je jedným z najspoľahlivejších výrobcov a dodávateľov inžinierskeho dizajnu materskej stanice cng v Číne. S profesionálnym výrobným tímom sme schopní uspokojiť potreby väčšiny našich zákazníkov. Vitajte vo veľkoobchodnom hromadnom prispôsobenom inžinierskom dizajne materskej stanice cng z našej továrne.

Vlastná materská stanica na doplnenie paliva CNG na kľúč Kompletné riešenie inžinierskeho dizajnu
Základným uzlom celej siete dodávok CNG je materská stanica CNG. Ťažíme surový zemný plyn z mestských stredno/vysokotlakových-potrubov zemného plynu, vykonávame úplné čistenie, hĺbkovú dehydratáciu, 4-stupňovú vysokotlakovú kompresiu až do 25 MPa, potom dodávame plyn do dvoch plniacich terminálov: návesov so zväzkom rúr na CNG cez plniace kolóny a miestne vozidlá na CNG prostredníctvom čerpacích stojanov.
Naša materská stanica CNG ako kritický prenosový uzol spájajúci protiprúdové siete plynovodov a následné prepravné kamióny a vozidlá koncových používateľov-podporuje flexibilnú konštrukčnú kapacitu od 50 000 do 300 000 Nm³ za deň, ktorá vyhovuje všetkým malým, stredným a veľkým{5}}požiadavkám na dodávky plynu.
Normy povinného súladu
Všetok dizajn našej materskej stanice CNG prísne dodržiava medzinárodné a národné priemyselné kódy, aby bola zaručená bezpečnosť a kvalita produktov:
GB 50156 Kód pre návrh a konštrukciu čerpacích staníc motorových vozidiel a čerpacích staníc plynu
GB 18047 Stlačený zemný plyn pre vozidlá
SY/T 6458 Kód pre projektovanie kompresorových staníc zemného plynu

Prevádzkové parametre Core Design

Ako primárny stabilný zdroj plynu využívame mestské sub{0}}vysoko/vysokotlakové{1}}plynové potrubie, ktoré sa vyznačuje dlhodobo-stálou dodávkou plynu, konštantným vstupným tlakom a kontinuálnym veľkým-prietokovou kapacitou. Stanovili sme prísne prahové hodnoty zloženia plynu, aby sme ochránili všetky zariadenia staníc a zaručili kvalitu produktov CNG:

1. Obsah metánu (CH₄) Vyšší alebo rovný 95 %: Zachovanie dostatočnej výhrevnosti, zlepšenie účinnosti spaľovania a nižšie prevádzkové náklady

2. Sírovodík (H₂S) Menej alebo rovné 20 mg/m³: Zabráňte korózii kompresorov, výmenníkov tepla a potrubí, predĺžte životnosť zariadenia

3. Atmosférický rosný bod menší alebo rovný -60 stupňov: Odstráňte vysokotlakové-blokovanie potrubí a ventilov hydrátom pri nízkej teplote, zaistite neprerušovanú výrobu

Hlavná cesta procesu: Čistenie surového plynu → Hlboká dehydratácia → Vysoko-tlaková kompresia → Skladovanie plynu a duálny-režim plnenia
Krok 1: Predná-koncová predúprava surového plynu (vstup 0,4 – 1,6 MPa)
1. Surový zemný plyn vstupuje do stanice z vonkajšieho potrubia
2. Precízna filtračná jednotka odstraňuje pevné nečistoty
3. Prietokomer pre presné meranie plynu
4. Skupina ventilov na reguláciu tlaku stabilizuje tlak plynu na vstupe
5. Bezpečnostná odorizačná úprava pre varovanie pred únikom
6. Dvojvežový pred-dehydratačný systém s molekulárnym sitom
7. Vyrovnávacia nádrž na vyrovnávanie kolísania tlaku

Krok 2: Štvorstupňový-vysokotlakový{2}}kompresný systém
4-stupňový piestový kompresor zvyšuje tlak zemného plynu na menovitých 25 MPa, pričom plne spĺňa technické štandardy{10}}vysokotlakového skladovania a plnenia vozidiel/návesov. Prijímame konfiguráciu pohotovostnej jednotky (1 beží +1 v pohotovostnom režime / 2 bežia +1 v pohotovostnom režime), aby sme dosiahli nepretržitú prevádzku stanice 24 hodín denne, 7 dní v týždni.
Krok 3: Dvojité výstupné plniace terminály
1. Plniaca linka pre návesy na CNG: Vysokotlakový-plniaci stĺp → 20–25 MPa náves so zväzkom rúr na CNG
2. Tankovacia linka pre vozidlá na CNG: Sekvenčný ovládací panel → podzemný vysokotlakový-zásobník plynu → tankovací stojan → vozidlá na CNG koncového-užívateľa

Dodávame kompletnú{0}}súpravu zodpovedajúceho vybavenia pre projekty integrovaných materských staníc CNG na kľúč, všetko konfigurovateľné pre domáce alebo dovážané značky:
1:4-stupňový piestový kompresor
Výstupný tlak 25 MPa, flexibilná pohotovostná konfigurácia pre nepretržitú výrobu, frekvenčná konverzia energie-voliteľne
2:Molecular Sieve Double-Vežová dehydratačná jednotka
Automatické prepínanie veže pre neprerušovanú hlbokú dehydratáciu, stabilný atmosférický rosný bod Menší alebo rovný -60 stupňov
3:Vysokotlakové{1}}zariadenia na skladovanie plynu
Priorita: Podzemné vysokotlakové-zásobníky plynu (malé rozmery, vyššia bezpečnosť); Alternatíva: Nadzemné-vysoko{2}}skupiny tlakových valcov
4: Plniace stĺpy návesu na CNG
Štandardné 2–4 súpravy na rýchle hromadné plnenie prepravných cisterien CNG
5: Automaty na tankovanie CNG
2–4 výdajné stojany s-vysoko presným dávkovaním, funkciou rýchleho tankovania pre osobné a úžitkové vozidlá na CNG
6: Automatický riadiaci systém PLC + SCADA
Centralizované vzdialené monitorovanie, úplné{0}}automatické riadenie procesu a bezpečnostná ochrana pre všetky zariadenia stanice

Celková plocha stanice: 3 000 – 5 000 ㎡, vedecké funkčné zónovanie s požiarnou bezpečnosťou ako najvyššou prioritou, plynulý pohyb vozidiel a konštrukcia izolácie proti výbuchu-:

1, Meracia zóna nasávania plynu a regulácie tlaku: Vonkajší prístup do potrubia, počiatočná filtrácia plynu a meranie

2, Zóna základného technologického vybavenia: Dehydratačné jednotky, kompresorovňa, vyrovnávacie nádrže

3,Vysokotlaková{1}}zóna skladovania plynu: Podzemné zásobníky / skupiny fliaš na vyrovnanie tlaku v stanici

4, Zóna dvojitého plnenia: Oddelený plniaci ostrovček tankerov + ostrovček na dopĺňanie paliva do vozidla

5, pomocná podporná zóna: centrálna riadiaca miestnosť, miestnosť na rozvod energie, nádrž na požiarnu vodu, bezpečný vetrací priestor

Normy požiarnej bezpečnosti a rozloženia

Zóny s rizikom{0}}výbuchu a naplnenia sú úplne izolované od kancelárskych a obytných budov

Šírka prejazdu cisterny 12 m alebo viac, polomer otáčania vozidla 18 m alebo väčší

Uzavretý kruhový požiarny únikový priechod okolo celej stanice

Všetky budovy prísne spĺňajú národné špecifikácie požiarnej vzdialenosti

Základná architektúra automatického ovládania
1. SCADA systém:-diaľkové monitorovanie v reálnom čase-tlaku, teploty, údajov o prietoku a stavu zariadenia v stanici
2. Hlavný ovládač PLC: Inteligentný operačný mozog stanice, vykonáva komplexné logické výpočty a programy ochrany blokovania
Úplný-rozsah funkcií bezpečnostnej ochrany
1. Včasné varovanie pri detekcii horľavých plynov: Plynové senzory rozmiestnené vo všetkých-rizikových oblastiach, automatický zvukový{2}}svetelný alarm po zistení úniku
2. Automatické vypnutie pre-blokovania limitu: Systém automatického zastavenia, keď tlak/teplota prekročí bezpečnostný prah, zabráni poruche zariadenia a sekundárnym nehodám
3. Systém núdzového vypnutia ESD: Na mieste-viacero tlačidiel núdzového zastavenia a rýchleho odpojenia-ventilov{2}}, jedno-kliknutie úplne odpojí zdroj plynu pre náhle nebezpečenstvá
4. Integrovaný hasiaci systém: Kombinované hasenie suchým práškom, pevný prívod požiarnej vody a systém odvetrávania horákov vo vysokej nadmorskej výške na vytvorenie 3D mechanizmu núdzovej reakcie

1, Kompresorová miestnosť: Konštrukcia odolná proti výbuchu-, vylepšená ventilácia a odvod tepla, vstavaná- zvuková izolácia na zníženie hluku
2, Prístrešok na dehydratačnú jednotku: Otvorená/polo{1}}otvorená oceľová rámová konštrukcia, vhodná na každodennú údržbu zariadení
3, Zóna skladovania plynu: Vlastné podzemné studne alebo skupiny zemných valcov na základe terénu projektu
4, Plniace ostrovy: Nezávislé oddelené zóny s vyhradenými plniacimi strojmi/stĺpcami pre prívesy a vozidlá
5, Dom požiarnej vody a čerpadiel: Centrálne skladovanie požiarnej vody a zásobovanie pre núdzové požiare
6, Bezpečná vetracia oblasť: Bezpečné uvoľňovanie a spaľovanie pretlakového zemného plynu počas údržby alebo núdzových situácií
7, Miestnosť centrálneho riadenia a distribúcie energie: Centralizované usporiadanie automatického-riadenia a transformácie energie SCADA, „mozgové a energetické centrum“ celej stanice

Opatrenia na ochranu životného prostredia
1. Kontrola hluku: Kompresorová miestnosť vybavená profesionálnymi zvukoizolačnými materiálmi a zariadeniami na tlmenie hluku, hranica továrenského denného hluku Menšia alebo rovná 60 dB
2. Úprava odpadových plynov: Žiadne emisie odpadových plynov pri bežnej výrobe; maličký odvetrávaný plyn počas údržby bude spálený prostredníctvom-výškových erupcií, aby sa eliminovalo znečistenie životného prostredia
3. Likvidácia pevného odpadu: Odpadové molekulárne sitá a domáci odpad zozbierané a spracované v súlade s environmentálnymi predpismi
Konfigurácia technológie úspory energie
1. Ovládanie kompresora s premenlivou frekvenciou: Automaticky prispôsobuje otáčky motora a výstupný výkon podľa zaťaženia plynu v reálnom čase-, výrazne znižuje spotrebu energie pri nečinnosti
2. Voliteľný systém rekuperácie odpadového tepla z kompresora: Recyklujte teplo generované počas kompresie na výrobu horúcej vody/pary na výrobu a vykurovanie domácností, čím sa zvyšuje celková účinnosť využitia energie

1,Kompletná-služba: Návrh schémy → výroba zariadení → občianska výstavba → inštalácia a uvedenie do prevádzky → po-predajná údržba
2, Technológia vyspelého pred-dehydratačného jadra: Dosiahnite hlboké odstránenie vody, účinne chráňte kompresory a zaručte kvalitu produktov CNG
3, Prísny-procesný bezpečnostný dizajn blokovania, viac{2}}vrstvová ochrana proti požiaru a úniku
4, Prispôsobiteľná kapacita od 50 000 do 300 000 Nm³/deň, aby zodpovedala vášmu rozsahu podnikania v oblasti plynu
5,Možnosti konverzie frekvencie-úspory energie a rekuperácie odpadového tepla na zníženie-dlhodobých prevádzkových nákladov
6, Celý dizajn a konštrukcia sú v súlade s medzinárodnými priemyselnými normami GB & SY / T
7,Vzdialené inteligentné monitorovanie PLC+SCADA, znížte-náklady na správu práce na mieste

Q1: Aký je hlavný procesný tok materskej stanice na tankovanie CNG?

Odpoveď: Kompletný proces je čistenie surového plynu → hĺbková dehydratácia na molekulárnom site → 4-vysokotlaková{3}}kompresia na 25 MPa → vysokotlakové skladovanie plynu, potom dvojité plnenie pre návesy na CNG a vozidlá na CNG. Dehydratačná jednotka s molekulovým sitom môže znížiť atmosférický rosný bod na menej ako alebo rovný -60 stupňom, aby sa zabránilo blokovaniu hydrátom.

Q2: Aký štandardný tlak má váš kompresor materskej stanice CNG?

Odpoveď: Náš štandardný 4-stupňový piestový kompresor dosahuje výstupný tlak 25 MPa, s plniacim pracovným tlakom regulovaným medzi 20–25 MPa, v súlade s normami GB 18047 na CNG pre vozidlá.

Q3: Môžete poskytnúť úplné inžinierske služby materskej stanice CNG na kľúč?

Odpoveď: Áno, ponúkame kompletné riešenia na kľúč vrátane projektovania procesov, dodávok zariadení, výstavby občianskeho usporiadania, inštalácie automatického riadiaceho systému, -uvedenia do prevádzky na mieste a dlhodobého{1}}popredajného{2}}servisu. Konštrukčná kapacita sa pohybuje od 50 000 do 300 000 Nm³/deň podľa výberu.

Q4: Ako vaša materská stanica CNG realizuje bezpečnostnú ochranu proti úniku plynu?

Odpoveď: Nasadzujeme kompletné{0}}bezpečnostné systémy: alarm na detekciu horľavých plynov, automatické vypnutie blokovania, núdzový uzatvárací ventil ESD, integrované hasenie suchým práškom a systém odvetrávania horľavých-vzduchov vo vysokej nadmorskej výške na predchádzanie viacrozmerným-rizikom.

Otázka 5: Aké funkcie- na úsporu energie sú vybavené na vašej materskej stanici CNG?

Odpoveď: Kompresory jadra využívajú reguláciu s premenlivou frekvenciou, aby sa šetrila spotreba energie; voliteľný systém spätného získavania odpadového tepla recykluje kompresné teplo na vykurovanie, čím výrazne zlepšuje celkovú energetickú účinnosť a znižuje denné prevádzkové náklady na elektrickú energiu.

Populárne Tagy: inžiniersky dizajn materskej stanice cng, výrobcovia inžinierskeho dizajnu materskej stanice cng, továreň, čerpacia stanica CNG dcéra, dcérska stanica CNG, posilňovací systém dcérskej stanice CNG, Zariadenie na kaskádové vykladanie dcérskej stanice CNG, kompresné zariadenie dcérskej stanice CNG, virtuálne potrubie dcérskej stanice CNG